一（yī）、各个污染源污染因（yīn）子
业主提（tí）供的废（fèi）气主要（yào）污染因子汇总如下（xià）表：
| 废气排放点 | 主（zhǔ）要治理（lǐ）因子（zǐ） |
| 1号（hào）挤出（chū）线（xiàn）硫化废气 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟尘、臭（chòu）气浓度 |
| 2号（hào）挤出线（xiàn）硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘（chén）、臭气浓度（dù） |
| 1号挤（jǐ）出线固化烘干 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号（hào）挤（jǐ）出线（xiàn）固化（huà）烘干 | 非（fēi）甲烷总烃、SO2、NOX、烟（yān）尘、总VOCS |
| 1号挤出线（xiàn）喷涂废（fèi）气、涂胶废气 | 非甲烷总（zǒng）烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物（wù） |
| 2号挤出线喷涂（tú）废（fèi）气 | 非甲烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒物 |
| 锯切粉尘 | 颗粒（lì）物 |
| 后工序喷（pēn）涂固化废（fèi）气（qì） | 非甲烷总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染（rǎn）源（yuán）废气描述
该挤（jǐ）出线为为2条，本次描述为1条（tiáo）线的设施和废气（qì）量（liàng），本方案分别为2条挤压线设各设1套装（zhuāng）置；而后工序的锯切（qiē）粉尘，后工序喷涂固化废气（qì）均为两套（tào）公用的，为1套公用装（zhuāng）置。
1、EPDM1/2#挤（jǐ）出线（xiàn）硫化废气（简称废气治理（lǐ）点A 2套装置)
1#挤出线（xiàn）硫化废（fèi）气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的支气管排（pái）出；每个点（diǎn）2根支管回合（hé）后通（tōng）过（guò）DN300的主（zhǔ）管经过净压箱后汇总到总管DN400，通过引风机（风量（liàng）10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台（tái））抽（chōu）到（dào）室外经过装置处（chù）理高空外排（pái）（排放管道约15米（mǐ））；
2#挤出线硫化废气由4个点排出，共8根DN200的支气管（guǎn）排出；每个点2根支管回合后通过DN300的主（zhǔ）管经过净压箱后汇总（zǒng）到总管（guǎn）DN400（本方案考（kǎo）虑废气管道范围从净压箱出口（kǒu）到（dào）设（shè）备装置出口，约40米，其他由业主（zhǔ）在设（shè）备安装过程中提供），通过引（yǐn）风机（风量（liàng）10000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率18.5KW 1台）抽到室外经过装置处理高空外排（排放高度约（yuē）15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废（fèi）气（简（jiǎn）称（chēng）废气（qì）治理点B 2套装（zhuāng）置（zhì）)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废（fèi）气（简（jiǎn）称（chēng）废气（qì）治理点B 2套装（zhuāng）置（zhì）)
1#挤压生产（chǎn）线中喷（pēn）涂固化烘干设（shè）备产生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管（guǎn）排出直（zhí）接汇总到总管DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台（tái））抽（chōu）吸到室外经过装（zhuāng）置处（chù）理后（hòu）高空（kōng）外排（排放高度（dù）约15米）；
2#挤压生产线中喷涂固（gù）化烘干设备产生的废气（qì）点有2个点，共2根DN200的支气管排出直接汇总（zǒng）到总管（guǎn）DN400（本方案考虑总管到装置后外排的（de）管（guǎn）道量，其他由业主（zhǔ）在设（shè）备安装过程中提供（gòng）），通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置处理后高空外（wài）排（pái）（排放（fàng）高度约15米）；
6、事故应急水池
3、EPDM1/2#挤（jǐ）出线喷涂废气、涂（tú）胶废气（简称废（fèi）气（qì）治理（lǐ）点C 2套装置)
1#挤（jǐ）压生产线产（chǎn）生（shēng）的废气点（diǎn）由3个点（diǎn），共3根DN200的支气（qì）管排出（chū）；每个（gè）点1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过（guò）引风机（jī）（风量5000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后高（gāo）空外排（排放高度（dù）约15米）；
2#挤压生产线产生的废气点由3个点，共3根DN200的（de）支（zhī）气管排（pái）出；每个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400（本方案考虑总管（guǎn）到装置（zhì）后外排的（de）管道量，其他由业主在设备安装过（guò）程中（zhōng）提供），通过引（yǐn）风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽（chōu）到室外经过（guò）装（zhuāng）置处理后高空外（wài）排（排放高度（dù）约15米）；
4、锯切粉尘（简称废气治理（lǐ）点D 公共系统（tǒng）1套装置（zhì）)
该部（bù）分粉尘主（zhǔ）要是粉尘较多，主要由3个点（diǎn）需要治理：
排（pái）气点1：切割设备共有2套，每套由2根DN100的（de）支管（guǎn）排出，汇总到分管DN200后,两套设备废气分别由2根DN200的分管汇到（dào）总管DN400后由室外风机（约风量（liàng）3000m3/h 风（fēng）压2500pa 功率7.5KW 1台）直接（jiē）抽送到袋式除（chú）尘器（qì）经过（guò）除尘后（hòu）直接外排（pái）（考（kǎo）虑DN700 30米排气管道）；
排气点2：C346导槽后门冲切设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分（fèn）管DN200后；两套（tào）设备废（fèi）气分（fèn）别由由2根DN200排气管经过室外除尘器处理后室外高空（kōng）排（pái）放（fàng）（考（kǎo）虑（lǜ）DN200 40米排气管道）；
排（pái）气（qì）点3：C346导槽后门E条（tiáo）切割卸料台设备共有2套，每套由2根DN100的（de）支（zhī）管排出，汇（huì）总（zǒng）到分管（guǎn）DN200后；两套（tào）设备废气分（fèn）别（bié）由（yóu）2根DN200排气管经（jīng）过室外除（chú）尘器处理后室（shì）外高空排放（考虑DN200 50米排气管道）；
经（jīng）过业（yè）主提供的相关资料（liào）及现场核（hé）实，该部分废气主要污染因子为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（简称废气治理点（diǎn）E 公共系统1套装置（zhì）)
该部分废气主要是有机物含量高，主（zhǔ）要由2个点需要治理（lǐ）：
排气点1：B515前门导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的（de）排气管收集直接送到（dào）车间（jiān）外经过处理设备处理后（hòu）高空排出（chū）；
排气点2：C520前门导槽（cáo）接角喷涂设备2套（tào），由2根400X300的排气管收集后汇总到（dào）1根800X300的（de）总（zǒng）管直接（jiē）送到车间外经过处理设备处理后高空（kōng）排出（考虑收集总管及外排（pái）总管（guǎn） DN600 米；
经过业（yè）主提供的相关资料及现场核实，该部（bù）分废气主（zhǔ）要污染因子为：非（fēi）甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒物；
根据业（yè）主（zhǔ）要求，修建一个（gè）36立方米的地下（xià）水池（chí），用于（yú）收（shōu）集事（shì）故废水（shuǐ），并能进行雨（yǔ）水和事故水的切换（huàn）；修（xiū）建（jiàn）的水池采用地下式，并且全部采用混凝土浇筑，修（xiū）建位置位于厂区门卫室旁，完成（chéng）后，应恢复地面植被，铺砖种草等；水池应进行防渗、防漏处（chù）理；设置提升泵快（kuài）速排水及液位控（kòng）制（zhì）装置（zhì），并设施水位（wèi）观察孔，观察孔（kǒng）做承重盖板、围栏。
同时，业（yè）主（zhǔ）要（yào）求：按照需求（qiú）进行开挖、开孔，应恢（huī）复，并将根植土运至厂指定区域。
